Stahl-Zuschnitte mittels Wasserstrahlschneiden Sie benötigen hochwertige und wirtschaftliche Stahl-Zuschnitte? Wir stehen Ihnen gerne als Spezialist zur Seite. In diesem Zusammenhang kommt bei Werkstücken, die komplexe, feine Konturen oder kleinere Löcher erhalten sollen oder deren Material dicker ist, das Wasserstrahlschneiden ins Spiel. Denn je anspruchsvoller und komplexer die Anforderungen an Stahl-Zuschnitte werden, desto eher geraten Verfahren wie das Laserstrahlschneiden an ihre Grenzen. Ausgehend von Ihren individuellen Anforderungen empfehlen wir den Trennschnitt mit dem reinen Wasserstrahl (Reinwasserschneiden), als Mikrowasserstrahlschneiden für besonders filigrane Werkstücke oder als Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, um dem Schneidmedium mehr Kraft zu verleihen. Anspruchsvolle Resultate plus Zeit- und Kosteneinsparung Bei gewissen Schneidaufgaben wirkt sich eine zu starke Wärmeentwicklung negativ auf das Endergebnis aus. So kann es passieren, dass die beim Laserstrahlschneiden eingebrachte Hitze feine, spitze Konturen an einem Stahlblech oder anderen Teilen regelrecht wegbrennt. Hierbei ist das Wasserstrahlschneiden dem Laserstrahl und anderen thermischen Schneidverfahren klar überlegen. Vom dünnen Stahlblech über gehärteten Stahl bis hin zum zentimeterdicken Baustahl bietet es viele Vorteile. Dabei werden anspruchsvolle Resultate erzielt – ganz gleich ob filigranste Zahnräder, komplexe Ornamente oder Kernlöcher für Gewinde. Durch den Wegfall unerwünschter Materialveränderungen, wie Grate, Verformungen, Verfärbungen oder Randzonenaufhärtung, können Zeit und Kosten für eine Nachbearbeitung der hergestellten Werkstücke oftmals reduziert oder gar vermieden werden. Dank der sehr dünnen Schnittbreite ist eine Fertigung der Werkstücke unter optimaler Materialausnutzung möglich. Darüber hinaus erlaubt das Wasserstrahlschneiden von Stahl engste Toleranzen und sehr kurze Realisierungsphasen – ganz gleich ob hochpräzise, filigrane Teile in niedriger Stückzahl oder in großen Serien gefragt sind. ###Schnittqualitäten beim Wasserstrahlschneiden **Trennschnitt**: einfache, schnelle und kostengünstige Lösung **Produktionsschnitt**: für sehr maßhaltige Teile geeignet **Qualitätsschnitt**: für Zuschnitte, die einer besonders hohen Oberflächengüte und sehr niedrigen Rautiefe bedürfen Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.

Das Wasserstrahlschneiden ist die flexible Methode aller Trennverfahren. Besonders interessant ist das Verfahren für die Prototypen- sowie die Klein-und Mittelserienfertigung. Dank modernster CAD/CAM-Software ist es möglich, in kurzer Zeit aus einer Konturendatei (z.B. Auto-Cad-Zeichnungbzw. DXF- oder PLT- Datenformat) ein CNC-Programm zu erstellen. Natürlich ist auch ein Schneidauftrag auf Grundlage einer (Hand-) Zeichnung problemlos möglich. Die Kosten für einen Wasserstrahlschnitt sind abhängig von der Art und Stärke des Materials, der Länge und der Schnittqualität der Schnittkontur sowie der Qualität der angelieferten Daten (Zeichnungen, Skizzen oder CAD-Dateien) Bearbeitbare Materialen Metall: • Edelstahl, Stahl, • Aluminium, Titan, • Messing, Kupfer, • Buntmetalle, Grauguß Stein: • Granit, Marmor, Waschbeton, • Dachziegel, Naturstein, • Industriekeramik, Fliesen Glas: • Panzerglas, Plexiglas, • Verbundsicherheitsglas, • Glasfaser-Dämmstoffe, • Glas mit Drahteinlage • Thermo und Duroplaste • Carbon • Verbundmaterialien • Hart- und Weichschaumstoffe • Dichtungsmaterialien • Gummi und Hartgewebe • Holz und Pappe • und vieles mehr! Wir bieten außerdem: Nach speziellen Wünschen oder Anforderungen künstlerisch anspruchsvolle Intarsien, Bordüren, Schriften, Firmenzeichen, Familienwappen Spezielle Anfertigungen für Fassaden, Bodenflächen und Innenwände Sollten Sie für Ihren speziellen Einsatzzweck nur ein, zehn oder hundert Teile benötigen, dann sind wir Ihr Partner. Wir fertigen jede noch so kleine Losgröße. Kurzfristige Liefertermine, auch für komplett neuartige Produkte, sind für uns kein Problem. Rufen Sie uns an!

Sind die physikalischen Grenzen des Laserstrahls erreicht, setzen wir die Wasserstrahltechnik ein. Vom Schaumstoff bis zum Granit ­­­­˗ mit der Wasserstrahltechnik können fast alle Materialien getrennt werden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt auf der Hand: Es gibt keine wärmebeeinflussten Zonen und damit keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten. Hier verarbeiten wir Formate bis 4000 x 2000 mm. Stahl, Edelstahl und Aluminium scheiden wir bis zu einer Materialstärke von 200 mm, sowie alle möglichen Kunststoffe wie GFK, CFK und Gummimaterialien.

Chemiefreie Wasseraufbereitung speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Für die Ewigkeit gebaut - auf das Wichtigste reduziert Schützt empfindliche Hochdrucktechnik gegen alle Arten von Verschmutzung und Verschleiß Entfernt die Hauptstörungen im Speisewasser - Kavitation / Gase - Wasserhärte - Silikate - Feststoffe Vorteile chemiefreier Filtertechnik - Verlängerung der Wartungsintervalle - Senkung der Verschleißkosten - Störungsfreier Betrieb - Senkung der Betriebskosten - Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen - Beseitigt alle Mängel in der Wasserqualität bei sehr hoher Filterleistung und - geringen Betriebskosten - einfach zu handhabendes Kartuschensystem - „Plug & Play“ Installation Abmessungen (B x T x H): 66 x 60 x 165 cm Gewicht: 185 kg Anschlüsse: 3/4" Gewinde bzw. -Schlauchtülle

Kundenspezifische Schneidaufträge

Mit der KriTec Wasserstrahlanlage können wir für Sie jegliche Flächenmaterialien von Schaumstoffen über Metall bis hin zu Granit oder Glas nach Ihren oder unseren CAD-Daten zehntelgenau zuschneiden. In der KriTec Wasserstrahlschneidanlage wird mittels einem Hochdruckpumpenaggregat Frischwasser auf bis zu 4.150 bar verdichtet. Durch eine Saphir- oder Diamantdüse wird der Strahl fokussiert auf 1,0 mm und trifft mit etwa dreifacher Schallgeschwindigkeit auf das jeweilige Werkstück. Der maximale Schneidbereich beträgt ca. 2.000 x 4.000 mm. Mit diesem Reinwasserstrahl können einige Materialien wie z.B. weiche Kunststoffe, Schaumstoffe, Lärmschutzmatten, Textilien, Dichtungsmaterialien usw. geschnitten werden. Für harte und dicke Werkstoffe wird dem Wasser australischer Granatsand mittels einer Mischdüse als Abrasivmittel beigemischt. Der entstehende Schnittspalt entspricht dem Durchmesser der Abrasivdüse von 1,0 mm. Durch dieses Abrasivwasserstrahlschneiden lassen sich auf der KriTec Wasserstrahlanlage nahezu alle flächigen Werkstoffe schneiden. Mittels einer Zusatzfunktion "Ultra-Piercing" können wir auch Bohrungen ab 1,0mm in harte und spröde Werkstoffe sowie in laminierte Werkstoffe schneiden ohne das es zu Ausplatzungen rund um diese Bohrung kommt. Mit der KriTec Wasserstrahlanlage können wir für Sie jegliche Flächenmaterialien von Schaumstoffen über Metall bis hin zu Granit oder Glas nach Ihren oder unseren CAD-Daten zehntelgenau zuschneiden. Wasserstrahlschneiden ist die einzige Art Konturen auszuschneiden ohne thermische Einflüsse auf das Material wie z.B. Versprödung der Schnittkanten usw. zu bekommen. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - Materialeinsparungen durch optimale Verschachtelung - Schneiden gesundheitsbedenklicher Materialien wie Glasfaserplatten ohne Staubentwicklung - flexible Bearbeitung nahezu aller Werkstoffe in gleichbleibender Qualität - keine Kantenaufhärtung, keine Gefügeveränderung, keine Spannungen - hohe Schnittkantenqualität bei hoher Schnittgenauigkeit - Optimierung der Schneidparameter auf Kundenbedürfnisse - komplexe und filigrane Konturen schneidbar - spannungsfreie Endprodukte durch minimale Schnittkräfte

Wir schneiden Metalle wie Edelstahl, Werkzeugstahl, Baustahl, Corten-Stahl, Stahl, Aluminium, Messing, Bronze , Kupfer, Natursteine ,Granit Fliesen,CFK und GFK, Kunststoffe (Acrylglas, Polycarbonat). Mit unseren Wasserstrahlanlagen schneiden wir für Sie Einzelteile, Prototypen, Rohlinge, Kleinserien und Großserien aus nahezu jedem Material. Alles, was wir von Ihnen benötigen, ist eine Zeichnung oder eine Vorlage, aus der wir schnell ein CNC-Programm erstellen. Die gängigsten Materialien haben wir auf Lager, spezielle Materialien können Sie uns bringen oder wir organisieren diese. Wir können kurzfristig, schnell und kostengünstig Ihren Auftrag bearbeiten. Möchten Sie Prototypen herstellen oder ein Material auf Machbarkeit testen, dann kontaktieren Sie uns und erhalten einen Termin noch am selben Tag. Wir verwenden zwei verschiedene Wasserstrahlschneidverfahren: Reinwasser- und Abrasivschneiden. Bei beiden Prozessen können wir Materialien mit bis zu 200 mm Dicke schneiden. Für besonderes kleine und präzise Teile, wie zum Beispiel für die Medizin- oder Automobilanwendungen verwenden wir das Microjet Verfahren mit einer Schnittbreite von nur 0,25 mm. Das Reinwasserschneiden nutzen wir um weiche Materialien wie Schaumstoffe, Gummi, Holz und viele weitere. Wenn ein hartes Material, wie Glas, Panzerglas, Plastik, Metalle (Stahl, Werkzeugstahl, Kupfer, Titan, Aluminium, usw.), Steine, Keramiken, Verbundwerkstoffe (GFK, CFK), etc. geschnitten werden soll, verwenden wir das Abrasiv-Verfahren. Sie können gerne jederzeit einen Termin vereinbaren um unsere Produktionsstätte in Karlsruhe (Zeppelinstraße 7a) besuchen und sich über unsere Möglichkeiten der Fertigung informieren.

Schnitt Metall und Kunststoff bis 100 mm Unsere leistungsstarke Wasserstrahlschneidanlage ermöglicht präzises Schneiden von Materialien wie Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffen, Holz und Stein. Mit einer hohen Schnittkapazität von bis zu 100 mm sind wir in der Lage, Materialien unterschiedlicher Stärken präzise zu zuschneiden. Darüber hinaus bieten wir die Flexibilität, präzise Fasen zu schneiden und auch hochhartes Material effizient zu bearbeiten.

Die Wasserstrahlschneidtechnik ist ein vielseitig einsetzbares Kalttrennverfahren. Mit dem Verfahren lassen sich fast alle Werkstoffe schneiden. Zur Verbesserung der Schnittleistung wird dem Wasser ein abrasives Medium, auch Granatsand genannt, zugeführt. Durch dieses schonende Fertigungsverfahren, erfolgen bei stärkeren Materialdicken keine thermischen Spannungen im Materialgefüge, auch Materialverwerfungen oder Aushärtungen im Kantenbereich sind ausgeschlossen. Werkstoffe aller Art: Stahl, Aluminium, Titan, Kunststoffe, Gummi, Schaumstoffe u.a. Fertigungstoleranzen ab ±0,15 mm Materialdicken ab 0,1 mm

Rückstandslose Schnittpräzision. Das Wasserstrahlschneiden ist eine ideale Ergänzung zum CNC-Lasern. Während das thermische Verfahren (Laser) für das effektiv und präzise Trennen vor Stahlblechen bis zu 20 Millimetern Materialstärke eingesetzt wird, lassen sich mit dem Wasserstrahlschnitt verschiedenste Materialien bis zu einer Stärke von 200 Millimetern rückstandslos trennen. Wir differenzieren hier zwischen zwei Verfahren: Kerbschneiden Abrasives Schneiden Wasserstrahlschneiden mit bewährter Technik. Schicken Sie uns gerne eine Zeichnung Ihres Objektes, Bauteils oder Formstücks. Wir setzen uns mit Ihnen in Verbindung, konstruieren, kalkulieren, planen und liefern das vollendete Stück aus. Ihren Auftrag bearbeiten wir mit einer bewährten Maschine von CMS Idroline. Ein paar Eckdaten dazu: Maschinentyp CMS Idroline S 2040 Arbeitsbreite 2000x4000mm Materialstärke 200 mm Schneidwerkzeug 2 http-Schneidköpfe

Mit unserer modernen Wasserstrahlschneidanlage, „Dynamic Waterjet“, schneiden wir für Sie Prototypen, Klein- und Großserien. Geschnitten werden alle Metalle und vielzählige weitere Materialien wie Naturstein, Keramik, Marmor, Holz, Kunststoffe, Plexiglas, Papier, Glas, Verbundwerkstoffe. Erfahren Sie mehr zu unserem Wasserstrahlschneidservice.

Wir liefern auf CNC-gesteuerten Koordinaten-Abrasiv-Wasserstrahlanlagen gefertigte Zuschnitte nach Ihren Angaben. Edelstahl, Aluminium, Stahl max. Größe 3.000 x 6.000 mm, max. Dicke 70 mm keine Gefügeveränderung an den Schnittkanten

Hier arbeiten wir mit einer Anlage die speziell für die Photovoltaikindustrie gebaut wurde. Ausgerüstet mit Linearmotoren und Direkten Messsystem können wir Materialien wie z. B. CFC und Graphitfolie in Toleranzbereichen von wenigen hundertstel Millimeter schneiden.

Wenn es um definierte Toleranzen, optimierte Zuschnitte oder Serienfertigung geht, sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie. Wir schneiden Metalle, Steine, Holz oder Kunststoffe auf einer Tischgröße von 2 m x 4 m. Schneiden mit zwei Schneidköpfen Schneiden von 3 mm – Stahlblechen

Materialzuschnitte bis zu einer Stärke von 230mm Wasserstrahlschneiden ist ein Kalttrennendes Schneidverfahren das höchste Präzision, ohne Schnittkantenverhärtungen und Materialspannungen ermöglicht. Auf unserer Maschine schneiden wir Kundenaufträge innert Kürzester Zeit! • Metalle (Stahl, Edesltahl, ALU, Titan, Hartmetalle,Kupfer, Messing) • Sämtliche Kunststoffe (PP,EPDM,PVC, Acrylglas) • Holz (für Schreinereien, Zimmereien. Einfachbrett und Mehrlagige Konstruktionsbretter • Glas ( mit ausnahme von gehärtetem Glas) • Sämtliche Steinsorten (Kalk, Granit, Marmor • Keramikplatten Uns steht ein grosses Lager der wichtigsten Materialien zur Verfügung. Unsere Lieferanten sind in der Lage, innert kürzester Zeit anzuliefern! Sie als Kunde werden bei uns bestens bedient! Wasserstrahlschneiden zu teuer?! Glauben wir nicht! Fragen Sie uns an!

Exakt gemäß Kundenvorgaben bearbeitet WWR nahezu jedes Material mit einer Dicke bis zu 80 mm – vom Prototypen bis hin zur Kleinserie. Maschinen mit enorm hoher Genauigkeit ermöglichen bis zu 9° konische Schnitte und schneiden exakt innerhalb der Toleranzen nach DIN ISO 2768-1 fein.

Sowohl für private als auch gewerbliche Kunden ist unsere Schlosserei ein verlässlicher Partner. Wir garantieren eine hochwertige und termingerechte Ausführung aller Arbeiten. Gerne steht Ihnen unser erfahrenes Team für Ihre individuellen Wünsche und Anforderungen zur Verfügung.

Eignet sich für Formteile aus Aluminium bis Dicke 100 mm, sowie für normalen und rostfreien Stahl bis Dicke 30 mm. Die Formteile werden aus gefrästem oder walzrohem Material geschnitten. Wasserstrahlschneiden ist eine Kaltbearbeitung und bringt keine Spannungen ins Material. Für normale Bezugskanten reicht der Schnitt aus.

Neben Metallen wie Stahl oder Aluminium können mit dem Wasserstrahlschneidverfahren auch Glas, Stein, Keramik, Kunststoffe, Holz sowie auch faserverstärkte Kunststoffe geschnitten werden. ATUS Automatisierungstechnik GmbH arbeitet mit Systemen aus dem Hause FLOW. Mit unserer Anlage sind Blechstärken von bis zu 80mm und Blechformate von bis zu 2000mm x 3000mm möglich. Dieses besondere Schneidverfahren garantiert eine hohe Genauigkeit der Schneidkontur. Weiterhin wird das Material thermisch nicht beansprucht.

Präzise, sauber, effizient und umweltschonend! Das abrasive Wasserstrahlschneiden bietet aufgrund der Vielseitigkeit unseres Wasserstrahlschneidsystems von Flow die Flexibilität, nahezu alle Materialien in höchster Präzision absolut indviduell zu bearbeiten. Ein Wasserstrahl ist das ultimative und präzise Maschinenwerkzeug, ganz unabhängig von der Anwendung und bietet die enorme Vorteile.

Wir schneiden Stahl & Edelstahl bis zu 60 mm mit 5 Achsen, Kunstoffe & Holz bis zu 150 mm. Die BIMONT GROUP verfügt über einen 5-achsigen Wasserstrahlschneider. Modernste Technologie für präzise Werkstücke. Hocheffizientes Schneiden mit neuen Möglichkeiten. Eine bearbeitbare Fläche von 2000 mm x 4000 mm steht für Sie bereit. Stahl & Edelstahl wird präzise bis 60 mm geschnitten, Kunststoffe & Holz bis 150 mm. Präzision in Perfektion. Das Wasserstrahlschneiden erweitert unsere, und damit auch Ihre Möglichkeiten um ein Vielfaches. Die Einsatzgebiete eines Wasserstrahlschneiders sind breit gefächert. Das Verfahren eignet sich zum Schneiden von den verschiedensten Werkstoffen wie zum Beispiel Metallen, Verbundstoffen, Stein, Holz, Glas. Durch die niedrige Temperatur gibt es keine Wärmeeinflusszonen, die negativ auf den Werkstoff einwirken und durch das belastungsfreie Schneiden erzeugt ein Schnitt beim Wasserstrahlschneiden keine Beschädigung des Metallgefüges. Der Schnitt hinterlässt eine saubere, glatte Schnittkante der Oberfläche ohne Grate. So wird eine Nachbearbeitung nahezu unnötig. Unser Wasserstrahlschneider bietet Ihnen mehrdimensionale Schnittmöglichkeiten durch 5-Achsen. Dies erlaubt es, selbst schwierige Konstruktionen zu fertigen. Auf einer Fläche von 2000 x 4000 mm können wir für Sie auch großflächige Anfertigungen bearbeiten. Der von uns genutzte Wasserstrahlschneider arbeitet mit einem Druck von bis zu 4130 bar und das bei einer maximalen Geschwindigkeit von +/- 30 m/min. Die mechanische Genauigkeit liegt bei +/- 0,08 mm, die Wiederholungsgenauigkeit bei +/- 0,05 mm. Bei Serienfertigungen ergibt sich aus der schmalen Schnittfuge eine engere Anordnungsmöglichkeit der zu schneidenden Formen. Sie sparen somit Rohstoffe, denn es fällt weniger Ausschuss an. Neben Serienanfertigungen bieten wir auch Einzelanfertigungen und Prototypenbau an. Wie Sie sehen ist ein Wasserstrahlschneider ein äußerst effizientes Produkt, mit dem wir Sie gerne Unterstützen. Für eine ausführliche Beratung stehen wir Ihnen mit Freude zur Verfügung.

– dieses Verfahren eröffnet uns neue Dimensionen. Wo herkömmliche Verfahren in punkto Genauigkeit an ihre Grenzen stossen, ermöglichen es uns modernste Wasserstrahlschneidmaschinen, sehr feine Geometrien sehr genau zu schneiden. Mit dem Wasserstrahlschneiden können wir nahezu jedes Material schneiden. Wir schneiden bis zu den Dimensionen 2x4m und 150mm Stärke.

Wasserstrahlschneiden - schnell, präzise & kostengünstig ...selbst bei dickem Material Wasserstrahlschneiden überzeugt als moderne Schneidtechnologie im Maschinenbau, Anlagenbau und Werkzeugbau genauso wie bei der Fertigung von Einzelstücken und Serien. Auch für Handwerker wie Schreiner und sogar die Werbeindustrie ist diese Methode sehr interessant. Wasserstrahlschneiden ist dabei in einer modernen Fertigung eine spannende Alternative zu herkömmlichen Schneid- und Bearbeitungsmethoden wie dem Lasern, Fräsen oder Erodieren. Die Schnittgeschwindigkeiten und die Schneidgenauigkeit sind hoch. Dabei gilt die Technologie auch als kompakt, sauber und leise. Noch interessanter wird es dadurch, dass fast alle Materialien mit dem Wasserstrahl geschnitten werden können. Der Schneidprozess ermöglicht schnelle Fertigungszeiten. Das Ziel ist es immer, den schnellsten Schnitt bei einer optimalen Qualität zu erreichen. Die Genauigkeit bleibt dabei nicht auf der Strecke, vor allem bietet der Wasserstrahl im Vergleich zu anderen Schneidtechniken die größte Flexibilität 13 GUTE GRÜNDE Fast alle Materialien können geschnitten werden Es werden hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht Verschiedene Schnittgüten sind möglich Es werden schnelle Fertigungszeiten ermöglicht Geringe Schnittfuge, dadurch eine hohe Materialauslastung Die Schneidgenauigkeit ist sehr hoch (+/- 0,05 mm bis 20mm) CNC-Prozesse mit 2D- und 3D-Software Mehrlagiges Schneiden ist machbar Es kommt zu keinen Wärmezonen oder Aufhärtungen Das Materialgefüge bleibt erhalten Teile verziehen sich nicht (Ausnahme: Materialeigenspannung) Das Werkzeug muss nicht nachgeschärft werden Es gibt keine Rauchentwicklung So funktioniert das Wasserstrahlschneiden… Hinter dem Geheimnis des Wasserstrahlschneidens stecken vor allem zwei Aspekte: Es wird durch die Wasserstrahlschneideanlage ein hoher Wasserdruck von rund 4.000 bar möglich, der einen feinen Wasserstrahl erzeugt. Diesem Wasserstrahl fügt man dann einen sogenannten Abrasivsand bei. Dieser scharfkantige Granatsand steigert die Schärfe des Wassers so, dass auch harte und dicke Materialien problemlos geschnitten werden können. Gewisse Materialien lassen sich übrigens auch ohne Abrasivsand schneiden. Daneben kommen am Schneidkopf unterschiedliche Düsen zum Einsatz. Die Wahl der Düse wird ebenso wie der Abrasivsand auf das Material und auf die gewünschte Schnittgüte ausgerichtet. So ergibt sich ein optimierter Schneideprozess, dessen Ergebnis für Begeisterung sorgt. Das Ergebnis ist erstaunlich: Die Wasserstrahltechnik lässt dank dieser Kombination von Wasserdruck und Abrasivsand sogar gehärtete Werkzeugstähle präzise schneiden. Oberflächengüten beim Wasserstrahlschneiden Mit dem Wasserstrahlschneiden können verschiedene Oberflächengüten und Schnittgüten an der Schnittseite (1) und der Schleppseite (2) realisiert werden. Dabei unterscheidet man fünf verschiedene Qualitätsstufen. Die gewünschte Schnittgüte können bei DoWaCut unsere Kunden übrigens mit ihrem Auftrag vorgeben. Qualitätsstufe 5 - Feinstschnitt Qualitätsstufe 4 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 3 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 2 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 1 - Trennschnitt Wasserstrahlschneiden bei dickem Material Das Wasserstrahlschneiden spielt die Stärken immer mehr aus, je dicker das Material ist. Besonders interessant und vorteilhaft wird es zum Beispiel bei Aluminium bei einer Dicke von acht oder mehr Millimetern. Bei gehärtetem Stahl verhärten

Unsere Verfahren Wasserstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Werkstück durch einen Hochdruckstrahl von bis zu 4.000 bar geschnitten. Es wird zwischen dem Reinwasserstrahlschneiden und dem Abrasivschneiden unterschieden. Das Reinwasserstrahlen findet für weiche Werkstoffe (z.B. Elastomere) Anwendung. Hierbei wird lediglich Wasser als Schneidmittel eingesetzt. Härtere Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stein, Glas oder Hartkunststoffe werden mittels dem sogenannten Abrasivschneiden bearbeitet. Hierbei wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Abrasivsand) als Schneidmittel beigemischt. Der Werkstoff- und Konturenvielfalt sind bei diesem Verfahren nahezu keine Grenzen gesetzt. Es werden abhängig von der Art und der Dicke der Werkstoffe Genauigkeiten von bis zu einem Zehntelmillimeter erreicht. Mit der Investition in eine Wasserstrahlschneidanlage ist es uns gelungen die komplette Fertigungstiefe, die für den Bau von Gestellen und Körben benötigt wird, abzudecken. Hierdurch sind wir in der Lage schnell und flexibel auf Ihre Anfragen zu reagieren und können die Bearbeitung der vielfältigsten Bauteilgeometrien ermöglichen. Das Fertigen von Musterkassetten bzw. -körben kann nunmehr binnen weniger Arbeitstage erfolgen. Darüber hinaus bieten wir als Lohnbearbeiter auch das Wasserstrahlschneiden Ihrer Werkstücke an. Auf unserer Anlage können wir bis maximal Großformat (1.500mm x 3.000mm) alle Abmessungen auflegen und bearbeiten. Sprechen Sie uns an! Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dank unserer großen Flexibilität und unserem langjährigen Know-how auf dem Gebiet der Oberflächentechnik sind wir in der Lage passende Lösungen für diese individuellen Anforderungen zu finden. Wir sind für Sie da Wir freuen uns auf Ihre Nachricht Name (erforderlich)

Fertigung bei Hipp Maschinenbau Zur schnellen, zuverlässigen und individuellen Erstellung von Blechzuschnitten unterhalten wir eine Wasserstrahlanlage der Firma Knam. Wir haben Stähle und NE-Metalle bis zu einer Stärke von 25mm im Format 300x1500 lagernd. Schneidbar sind jedoch auch Verbund-Kunststoffe, Glaswerkstoffe, Stein, Keramik, Holz und sämtliche Naturmaterialien. Der Vorteil des Wasserstrahlschnitts liegt in der Nicht-Einbringung von Wärme in das zu bearbeitende Material. Bei Stahl und Edelstahl ist ab einer Stärke von 20mm abzuwägen, ob ein Brennzuschnitt wirtschaftlicher ist. Bis Format 3000x1500 Stähle und Edelstähle bis 25mm Stärke Weichere Materialien und Stein bis 100m

Materialschonende Bearbeitung von Metallen (3.800 Bar) Zur Herstellung von Ringen, Ronden, Rechtecke und Konturen Bearbeitungsmaß 1.500 x 3.000 mm Die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Gummi, Glas und Granit ist auch möglich

Material Schneidetechnik Bei diesem Kaltschneideverfahren können verschiedenste Materialien mit hohem Druck durchtrennt werden. Die Schnittkanten sind äußerst präzise, gratfrei und sauber.

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff Verfügbar in unserem Produktionsstandort HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen sowie über Ihre lokale Niederlassung

Das Wasserstrahlschneiden ist ein äußerst vielseitiges Verfahren. Es ermöglicht, eine breite Palette von Werkstoffen präzise zu schneiden – von Stahl über Aluminium bis hin zu Kunststoff. Diese Schneidtechnik ist eine äußerst effektive und schonende Methode, das erlaubt, die Materialeigenschaften optimal zu erhalten. Arbeitsbereich: 2.500 x 3.000 und eine Dicke bis maximal 150 mm.